輥道通過(guò)式拋丸機(jī)的除塵器和沉降室是人們用于捕集粉塵的一種收塵設(shè)施，是古老而又簡(jiǎn)單的收塵裝置。其工作原理是當(dāng)含塵氣體進(jìn)入一個(gè)大的沉降室后，由于沉降室的橫斷面積較吸塵管道大很多，所以拋丸機(jī)含塵氣體流速就大大降低，流速可降低10～20倍。在含塵氣體通過(guò)沉降室的這段時(shí)間內(nèi)，較大的粉塵顆粒在沉降室內(nèi)有足夠的時(shí)間受重力作用而沉降下來(lái)，凈化后的含塵氣體從沉降室的另一端排出。由于沉降室是利用重力作用使粉塵自然沉降的一種收塵裝置，因而也稱為重力沉降室，簡(jiǎn)稱沉降室。拋丸機(jī)除塵器沉降室具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、能耗小、壓力損失小、維護(hù)管理簡(jiǎn)單和能夠直接處理高濃度含塵氣體等優(yōu)點(diǎn)。但是體積龐大，收塵效率低是它的致命缺點(diǎn)。以往沉降室在工業(yè)上多用于捕集>40um的粉塵顆粒，或是用作多級(jí)收塵系統(tǒng)的預(yù)收塵。將沉降室用于捕集細(xì)微粉塵不是不能，但占地面積大得驚人。拋丸機(jī)除塵器系統(tǒng)一般是將沉降室作為布袋除塵器的預(yù)除塵裝置，將粗大的粉塵顆粒預(yù)先進(jìn)行過(guò)濾，以減少布袋除塵器的負(fù)擔(dān)，減小粉塵對(duì)除塵布袋的磨損。

輥道通過(guò)式拋丸機(jī)的各部件組成：

1.清理室：清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。

2.輸送輥道：分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。

3.提升機(jī)：主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使用壽命。提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

4.拋丸器：采用單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國(guó)內(nèi)完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻材質(zhì)鑄造而成.

5.吹掃裝置：本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

6.進(jìn)出口密封：工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。

7.除塵系統(tǒng)：布袋式除塵器主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%。

8.電氣控制：電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門上設(shè)有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。