隨著我國工業水平不斷,工業各方面的技術都在不斷發展,其中各種鋼板、鋼材、型鋼、鑄鋼件等部件都常常需要應用于各種器械之中。可是使用時間長了之后,表面極易氧化生銹,同時因為長期工作而留下的銹漬等也是會大大減少部件使用壽命的,拋丸機也就應運而生,在很多場合,拋丸機的使用頻率很高,那么鋼結構輥道通過式拋丸機是如何工作的?
這不僅是拋丸是大多數鋼材、鑄件在質量檢查前都不可或缺的準備工序之一, 就是為了清除工件殘留在表面的氧化皮或是粘砂,那么在生產或者質檢的過程中,不可能只有單一的部件需要處理,而往往有很多。所以鋼結構輥道通過式拋丸機的優勢就在此得以體現。因為鋼結構輥道通過式拋丸機能持續不間斷的工作,對各類鋼材料以連續通過的方式進行處理,只需將鋼材裝上機器,經過短時間循環,就能夠完成了整個清理過程,包括清楚頑固的氧化皮、再次清理。以保證更加快速高效地清除所有粉塵和或是表面丸料。
因為是不間斷的通過式拋丸,所以整個流程的操作非常簡便,通過式拋丸機可以直接解決過程中的各種流程,不需要耗費其他功夫,去處理運送裝載等繁瑣的步驟。整個過程簡化為裝零件后,閘門關閉,在拋丸機內完成拋丸清理,閘門打開,卸下零件。
總的來說拋丸機是由拋丸部分和電氣控制部分來組成的,拋丸的部分當然包括上料和下料的輸送裝置,清理室的部分等,清理室中當然是要有拋丸器裝置的,而電氣控制的部分則主要包括有各種運行的回路,還應該包括一些保護的裝置等,具體情況如下:
一臺拋丸的設備要運作起來當然應該包括送料和出料的裝置了,不管是什么類型的設備,都會配置相應的上料下料裝置,用于對丸砂的輸送和對工件的輸送,一般需要將丸砂輸送到拋丸器中,需要將工件輸送到室體中,完成清理后還要有相應的輸出裝置。鋼結構輥道通過式拋丸機能連續不間斷工作,對各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便,只需將鋼材料裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個短時間的循環周期后,系統將處理好的材料自動卸下,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料。
大部分的設備都是將清理室來作為拋丸機的主體部分,一般的清理室中會包含有拋丸器,室體,密封的裝置,護板等來組成,在清理室中可以裝置多個拋丸器,保證對工件來進行多角度的清理,在室體內通常還會設置一個防護的裝置,主要是為了保證彈丸不會飛出。
出于節省操作成本和環保的考慮,一般都會設計一個彈丸循環的系統,這個系統一般會包含輸送的裝置,提升機裝置,分離器裝置等。使用輸送裝置將彈丸輸送到提升機,然后將清理室里面的彈丸和雜質提升到頂部,通過輸送的裝置送到分離器中,在分離器里面將彈丸和雜質等分離,將分離出來的彈丸送入到存儲裝置中,可以再次提供給拋丸器來使用了。