關(guān)鍵詞：拋丸清理機;結(jié)構(gòu)特點;技術(shù)參數(shù);
本機系引進瑞士ＧＦＤＩＳＡ公司專利技術(shù)改進而成，它是適應市場需求的一種大型履帶式拋丸清理設(shè)備。履帶式拋丸清理機由于清理效果好、裝卸料方便、易于實現(xiàn)自動化或半自動化而被廣泛使用。
１特點
ａ．具有抗扭、高剛性的機身殼體。
ｂ．合理的鏈傳動系統(tǒng)和幾何運動原理，確保堅固、重疊的履帶板始終保持平整連接
c高質(zhì)量的鑄造鏈環(huán),經(jīng)過精密的加工和硬化處理
d經(jīng)過硬化處理和磨削的鏈銷，在長時間的負載運行后仍具有較小的公差間隙.
e先進的人機環(huán)境,易于維護,所有的軸承都被安裝在拋丸室外部#[所有防護板的固定件均安裝在拋丸室外部，既易于拆卸也保證固定件不受到拋丸流的損耗；料門的上,下位置都有限位開關(guān)進行限位控制,而且有安全限位開關(guān)監(jiān)控;料門的機械部分配合安全部件，保護操作者的安全，電磁制動電機，限位開關(guān)，鋼絲繩松弛監(jiān)控裝置，所有的易損件均可容易快速地被更換。
F針對不同的生產(chǎn)條件，分離器分為風選和磁選兩種形式供用戶選擇。
G本機采用plc控制，可手動或自動控制。
2結(jié)構(gòu)組成
本機主要由拋丸室D門升降機D拋丸器總成D螺旋輸送器D提升機D分離器D供丸系統(tǒng)D維修平臺D履帶傳動系統(tǒng)D除塵系統(tǒng)等組成，見圖1
2.1清理室室體由鋼板D型材焊接而成，內(nèi)部可能受到彈丸拋打的部位襯有特種耐磨護板#室體兩側(cè)及后壁設(shè)有檢修門，用來檢查，調(diào)整和更換履帶。
2.2履帶傳動系統(tǒng)
整條履帶由履帶板及左右鏈環(huán)栓接而成，履帶板用45號鋼焊接而成。左右鏈環(huán)材料為鑄造高錳鋼。履帶由一臺軸裝式圓弧齒圓柱蝸桿減速器直接驅(qū)動,帶動工件翻轉(zhuǎn),使工件得到全面清理。

圖1履帶式拋丸清理機結(jié)構(gòu)組成
1拋丸室2拋丸器總成3供丸系統(tǒng)4維修平臺5集塵器6門升降機7分離器8提升機9履帶傳動系統(tǒng)10螺旋輸送機
2.3門裝置
由鋼絲繩的牽引來控制門的開啟,門內(nèi)壁襯有可更換的耐磨護板,門上的輥輪沿著固定的軌道平穩(wěn)地移動-門周邊設(shè)有迷宮式密封裝置,以防止彈丸外溢,門內(nèi)側(cè)上的擋板可防止工件在門與履帶之間堆積,門兩側(cè)有止落安全裝置
2.4彈丸循環(huán)系統(tǒng)
彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括底部料斗，螺旋輸送機，提升機，分離器，供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出,定量地通過供丸閘門進入拋丸器,從高速回轉(zhuǎn)的拋丸器中拋出用于清理工件-拋出的彈丸經(jīng)履帶板1底部料斗1螺旋輸送機1提升機進入到分離器,經(jīng)分離器分選后,合格彈丸進入貯丸斗,供拋丸器循環(huán)使用-分離出的較大顆粒從廢料管中流出,細小粉塵進入除塵系統(tǒng)凈化。
2.5、加料機
由支架1加料車斗1翻轉(zhuǎn)架和驅(qū)動裝置組成，支架兩側(cè)有防護擋板,支架支撐著一副翻轉(zhuǎn)架-驅(qū)動機構(gòu)啟動時,卷筒轉(zhuǎn)動卷繞鋼絲繩,從而使料斗沿翻轉(zhuǎn)架內(nèi)槽上升,同時翻轉(zhuǎn)架圍繞支撐點旋轉(zhuǎn),使料斗在上升與旋轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)向室體,而將工件傾出倒入滾筒內(nèi)-驅(qū)動軸承端有一行程開關(guān),限制料斗上升終點-料斗下落后有一行程開關(guān)給出信號,表示動作完成。
2.6、拋丸器
本機選用Q035型拋丸器,它由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、葉片等件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn),定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上，將定向套的窗口轉(zhuǎn)動,可隨意變更彈丸的拋出方向，窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,一般徑向散射角比定向套口角度大10°左右,彈丸的軸向散射角約為8°,定向角約為90°,拋射角約為40°,彈丸的拋射帶成橄欖狀-拋射情況見圖2
圖2拋丸清理機原理圖
1彈丸2分丸輪3定向套4葉片
圖3風選分離器原理
1抽風管2彈丸3卸料罩4防塵板5活動閘板6篩檢查孔8氣道9吸塵倉10粗料倉 2.7風選分離器
來自清理室的彈丸借防塵板4和活動閘板5分配到分離器的整個寬度上,彈丸混合物必須呈均勻流幕狀從氣道8旁流過,在這里雜物由空氣流抽走。在這些雜物中大顆粒落入沉積室10,而細小顆粒落入沉積室9,只有粉塵通過吸除接管吸入除塵器7見圖3所示.